ГОСТ — региональный межгосударственный стандарт, разработанный и принятый «Советом по стандартизации, метрологии, сертификации Содружества Независимых Стран…». В документе прописаны требования и характеристики, в частности, материалов, которым они должны соответствовать. А также нормы производства, маркировки, хранения, приемки, отпуска, транспортировки готовой продукции. Так, труба нержавеющая ГОСТ 9941-81 — это бесшовная холодно- или теплодеформированная конструкция из коррозионно-стойких сталей. Данные марки характеризуются универсальностью, широкой сферой применения.
Дополнительная информация по ГОСТам
Сплавы, стойкие к электрохимической и атмосферной коррозии обозначаются, как нержавеющие. Они характеризуются невосприимчивостью к негативно воздействующим факторам, как внутренней рабочей, так и окружающей среды. Коррозионностойкий прокат используется в энергетической, пищевой, фармацевтической, химической, нефтедобывающей и перерабатывающей промышленности, строительстве, дизайне.
По производственной технологии бесшовный прокат классифицируется на:
- изделия, изготовленные по технологии горячего деформирования, стандартизирующиеся по ГОСТу 4490 81;
- выпускающиеся по методу холодно-, теплодеформированния — по ГОСТу 4491-81, соответственно;
- сварные — по ГОСТу 11068-81.
Стандартизации подлежит также сырьевая база. Прокатные изделия по ГОСТ могут изготавливаться из следующих марок сталей:
- высокохромистых;
- аустенитной группы;
- аустенитных жаропрочного класса;
- экономнолегированных высокомарганцевой категории.
Легирование — это введение в сырьевую массу определенных добавок и примесей (лигатуры) в целях придания готовому сплаву требуемых характеристик. У каждой технологии, т.е. конечного продукта есть свое назначение. Таким образом, маркируются стали, в частности трубопрокат. Буквенно-числовой индекс указывает, что сплав может эксплуатироваться в определенных условиях:
- щелочных и кислотных растворах, в том числе органических;
- окислительная атмосфера с избыточной концентрацией кислорода зоны обжига при температуре в пределах 650-11000 °C;
- при отрицательных показателях t до -1960 °C и т.д.
Нюанс в том, что чем выше концентрация никеля в сплаве, тем лучше его эксплуатационные характеристики, но и стоит такой прокат в разы дороже. В ГОСТе 9941-81 четко регламентированы области применения нержавеющего трубопроката, согласно марке. При этом любая из них может использоваться и в качестве декоративного материала. Однако данное направление всего лишь исключение, ввиду отсутствия сильно влияющих на структуру сплава негативных факторов. Специализированное назначение определяется маркой и ценой стали.
Производственная специфика, технологии изготовления труб по ГОСТ
Легирование изменяет температурно-временные показатели деформации и механику подготовки поверхностей к редуцированию. Различают две методики производства труб:
- Горячее деформирование — горячекатаные трубы. Изготовление осуществляется в несколько этапов: прошивка оправкой под воздействием температуры выше +1151 °С для получения гильзы из заготовки, раскат, обкат и придание окончательной формы на калибровочном станке.
- Холодное деформированные — холоднокатанные трубы. В процессе горячей прокатки выполняется волочение или холодный прокат гильзы.
Холоднокатаные трубы нержавеющие ГОСТ 9941-81 характеризуются точностью соответствия размерам, отличаются лучшей структурой и однородностью поверхности без дефектов. При этом они в обязательном порядке подвергаются дополнительной термической обработке в целях разупрочнения — снятия внутреннего напряжения и гомогенизации — выравниванию структуры стали после деформаций.
В свою очередь сплавы ферритного класса с высоким содержанием хрома обжигаются, тогда как аустенитные — закаливаются в водной среде. В последнем случае обработка требуется для придания материалу стойкости к межкристаллитной коррозии — МКК.
ОТК и отделка по ГОСТ
Контроль качества — одна из основных позиций нормативной документации. По окончании производства образцы готовой продукции проходят ряд тестов и испытаний, после чего партия маркируется. Ввиду того что нержавеющий трубопрокат эксплуатируется в условиях повышенного силового, термического и коррозийного воздействия перечень исследований на качество включает:
- Определение степени склонности к разрушению по МКК. Образцы тестируются под механическим сжатием на изгиб. Анализируются глубина, распространение трещин после 8-ми часового воздействия кислотных растворов с содержанием меди при кипении по методике АМ и АМУ.
- Испытание гидростатическим давлением мощностью 40% от номинального предела прочности материала.
- Контроль ультразвуком.
Трубы нержавеющие ГОСТ 9941-81 могут перед реализацией подвергаться дополнительной механической обработке. Они шлифуются, полируются, обтачиваются. По показателю качества или шероховатости поверхностей готовые изделия классифицируются по стандарту EN на:
- категорию ВА — супер-полированные супер-зеркальные;
- категорию 2B — полированные зеркальные;
- шлифованные.
Дополнительная обработка не только улучшает эстетические свойства стали, но и повышает коррозийное сопротивление, жаростойкость. Ввиду специфики производства и повышенных эксплуатационных показателей стоимость труб нержавеющих ГОСТ 9941-81 выходит гораздо выше аналогов. Купить сертифицированный прокат по объективной цене с гарантиями качества и оперативной доставкой компания «Специальные Стали и Сплавы». Здесь принимают заказы на нетиповые проекты по персональным требованиям, калибруя типоразмеры и технологические решения под определенные нужды потребителя и производства, не ограничивает объемы и период поставок.