Для фигурной резки или раскроя распространенным методом является лазерная резка металла. Давая предпочтение такому виду производства, воплощаются в реальность самые смелые дизайнерские формы и идеи по работе с металлом. Используя современное оснащение, резка осуществляется на качественном уровне, что позволяет со всей точностью возделывать любой сложности листы и детали из метала.
Сравнивая с обычной резкой, лазерная резка металла обладает рядом отличительных качеств. Вырезать сложный профиль применяя раскройку металла без воздействия сильного термического влияния – реально, используя данный метод. В результате получается лист с гладкой кромкой, в зависимости от изначальных теплофизических качеств, не требующий дальнейшей отделки торцов.
Преимущества технологии следующие:
- Возможность роботы с хрупкими материалами, лишен механическое воздействие
- Срез отшлифованный имеет высокое качество, не нужно срезать кромки.
- Фигурная резка – с помощью лазерной резки раскрой металла осуществляется по сложному контуру. Сложность такой резки зависит от предпочтений заказчика.
- Экономически выгоден – Создать минимальный припуск на поверхности металла возможно благодаря узкой зоне термического нагрева. В результате уменьшается расход метала.
- Производительность, высокая скорость – возможность скоростной обработки, что в разы повышает производительность. Быструю работу с заказом можно осуществить благодаря удобной управления установки.
- Технология применяется даже к тонким металлам, что позволяет их резать и обрабатывать без особых трудностей.
Как проходит процесс лазерной резки металла?
Компьютер на управлении – источник сконцентрированного лазерного луча, позволяет достигать энергии высокой концентрации, благодаря чему возможна резка любого материла с любыми теплофизическими характеристиками. Плавление разрезаемой области, происходит от влияния лазерного луча потоком газа. В результате, ограничивается область термического влияния до минимума, а резы выходят узкими.
Обрабатываемая поверхность материала исключает механическое влияние, что позволяет свести к минимуму деформации в процессе резки и простывания металла. Лазерная резка применяется для переработки деформируемых и нежестких деталей, не меняя их структуры, получая при этом качественный материал. Излучения большой мощности лазера гарантирует качественный срез поверхностей. Резка может осуществляться по сложным контурам и объемным деталям. Процесс управления лазерным излучением легок, прост и отличается автоматизацией технологического процесса.