Фреон, также именуемый хладагентом, является главным компонентом, обеспечивающим охлаждение окружающей среды с помощью компрессоров и систем кондиционирования . Данное вещество также исключает факт появления взрывоопасной среды, поскольку он не возгорается при непосредственном контакте с открытым воздухом. Трудно поверить, что утечка фреона может полностью вывести из строя такие внушительные холодильные установки как компрессоры, промышленные лари и прочие агрегаты. Поэтому, необходимо очень внимательно следить за уровнем данного вещества и выполнять своевременную заправку. Хладагент стал эксплуатироваться в холодильном оборудовании, поскольку он обладает уникальными физическими свойствами. Представленное вещество может находиться как в жидком, так и в газообразном состоянии.
Помимо этого, во время испарения, оно забирает внушительное количество из окружающей среды, а также выделяет его после конденсации. Следовательно, «отработанное» тепло выводится из конструкции компрессоров через специальные трубки на улицу, тем самым, обеспечивая оптимальный температурный уровень внутри производственного помещения. Если рассматривать алгоритм функционирование кондиционных систем на основе хладагентов, то можно заметить, что они оснащаются специальной сплит-технологией. Она обеспечивает максимально быстрое испарение всего объема фреона. При этом, параллельно с данным процессом выполняется своеобразное «всасывание» окружающего тепла с помощью специального реагента. В результате вышеописанных, параллельных функциональных процессов происходит снижение температуры воздуха на складах, фабриках и заводах. Как и в предыдущем случае, в системах кондиционирования отработанный хладагент, через специальные трубки, вытекает в виде мутноватой жидкости из конденсатора.
Заправка фреона — важный процесс для любого холодильного оборудования
В случае оформления регулярного сервисного обслуживания, вы можете максимально продлить стабильность работы своих холодильных агрегатов. В ходе данных работ, команда специалистов будет проводить диагностику вашего оборудования, тем самым, исключая вероятность появления масштабной поломки. Они на предварительном этапе смогут обнаружить неисправный функциональный узел и заменить его на новую комплектующую часть. Также, сервисное обслуживание оборачивается своевременной заправкой фреона. Поэтому, ваши агрегаты всегда будут находиться в комфортных условиях для стабильной и продуктивной работы.
К сожалению, в наше время практически все промышленные сферы отказались от использования аммиачных фреонов. Они были опасны для рабочего процесса оборудования и всего коллектива рабочих. Однако, такие хладагенты обладали характерным, специфическим запахом, который помогал оперативно устанавливать наличие утечки. Из-за этого, проблема решалась в максимально сжатые сроки, избавляя промышленность от внушительных финансовых расходов. Нынешние фреоны, к сожалению, во время утечки вы его не почувствуете. Они бесцветны и не обладают никаким запахом. Поэтому, его утечку можно заметить только по ухудшению производственных показателей оборудования. Если вы обнаружили, что компрессор не справляется со своей задачей – немедленно вызывайте мастера и занимайтесь ремонтом (дозапровкой фреоном). В противном случае, вы можете полностью парализовать агрегат, тем самым, подвергнув себя лишним финансовым тратам. Заправка фреона – это важнейшая процедура. Ее может выполнять только квалифицированный специалист.
Источник информации: http://domxoloda.ru