Алюминиевый композитный материал Alucobond® уже более 40-а лет используется для наружных облицовочных изделий на рынке строительных конструкций. Как и компания Alpolic® в бизнесе по изготовлению алюминиевых панелей для фасада. На протяжении всех этих лет они остаются на передовице строительных разработок. Тем не менее, национальные, международные строительные нормы в последнее время бросают вызов строительному рынку.
Возрастающий спрос на высокоэффективные и энергоэффективные здания привел к эволюции конструкций каркасных зданий, которые включают в себя:
-
долговечность;
-
тепловую защиту;
-
погодную защиту.
Здания теперь должны соответствовать строгим энергетическим нормам, что привело к системному подходу проектирования компонентов оболочки здания. Проблемы пожарной безопасности и безопасности жизнедеятельности существенно повлияли на разработку пожарных норм и последних обновлений Международного строительного кодекса (IBC). Многое зависит от правильного использования материалов и систем, когда речь идет о фасаде здания и алюминиевых панелях.
На рынке компании представлены несколькими линейками продукции АКМ (алюминиево-композитные материалы). Но каждая из них имеет свои особенности.
В чем разница между Alucobond PE и Alucobond PLUS
Alucobond® представлен на рынке двумя типами основных продуктов:
Эти линии продуктов обычно отличаются друг от друга в составе наполнителя. Требования к производительности для выбора одного из типов в первую очередь зависят от множества норм и условий. Выбор правильного алюминиевого композитного материала для смягчения риска пожара не прост. Наиболее часто задаваемый вопрос – это какой выбрать материал для наполнителя.
Alucobond все еще производит алюминиевый композитный материал с полиэтиленовым наполнителем. На рынке все еще востребован Alucobond PE, и при правильном применении он хорошо работает. Низкоэтажные здания или автосалоны несут низкие риски, поэтому это примеры структур, которым не обязательны строгие требования к защите от огня.
Виды материалов Alpolic
Материалы компании представлены в широком ассортименте. Отличительной чертой, является большое количество модификаций с огнеупорным наполнителем. Продукция «Алполик» делиться на следующие типы:
-
ALPOLIC® Mod. 1100 – это акм из 2-х листов нелегированного алюминия (А1100-Н14) толщиной 0,5 мм и огнеупорного минерального наполнителя. Выполняется в вариантах fr и А2:
-
ALPOLIC®/fr состоит из 2-х листов алюминия толщиной 0,5 мм и огнеупорного наполнителя на минеральной основе. Толщина панелей варьируется: 3, 4 или 6 мм. Лицевая сторона покрыта краской на основе Люмифлона, а внутренняя обработана антикоррозионной грунтовкой.
-
ALPOLIC® А2 - используют сплавы алюминия 3105-H14 или нелигированного алюминия марки А 1100-Н. Толщина все также 0,5 мм.
-
ALPOLIC® на пластиковой основе между двумя алюминиевыми листами толщиной 0,5 мм. Панели также бывают толщиной: 3, 4 и 6 мм.
-
AL - LEADER® - это материал с термопластическим наполнителем из пенопласта между 2-мя алюминиевыми листами толщиной 0,1 мм.
-
A-LOOK® – панель с зеркальным эффектом используется главным образом для отделки потолков помещений.
-
A-LOOK®/fr - алюминиевый композитный материал с зеркальным эффектом, применяемый в интерьере для облицовки потолков, стен и колонн. Имеет огнеупорную степень защищенности.
Критерии огнеупорности алюминиево-композитных материалов
В 2012 года были установлены критерии, определяющие, когда должно использоваться стандартное ядро или огнезащитное ядро наполнителя. Когда условия строительства находятся в пределах ограничений - можно использовать стандартный материал наполнителя. Если эти условия при установке не находятся в пределах некоторых ограничений, то должен использоваться огнезащитный наполнитель. Рамки этих ограничений определяются рядом конкретных тестов производительности по определению допустимого использования, включая несколько тестов Американского стандарта испытаний (ASTM), а также промежуточное испытание на огнестойкость и метод испытаний на огнестойкость для оценки распространения огня для наружных несущих стен с горючими компонентами. Этот строгий тест также принимается многими юрисдикциями в мире. В результате обе компании успешно протестировали множество конфигураций настенных сборок для удовлетворения потребностей архитекторов, владельцев зданий или подрядчиков.
Эволюция огнестойкости АКМ
Строгие требования по противопожарной защите в сочетании с энергетическими нормами значительно изменили способ проектирования стеновых панелей.
В настоящее время чрезвычайно важна огнестойкость систем алюминиевого композитного материала (АКМ) на фасаде здания. Способность системы AКM смягчить риск от пожара, приобретает все большее значение, поскольку при проектировании ставят цели обеспечения устойчивости и энергоэффективности. Теперь при строительстве панели фасада должны реагировать на тепло, воздух и воду в течение всего срока службы здания.
Тем не менее, не все AКM изготавливаются с использованием огнестойкого наполнителя. И во многих странах эти ограничения относительно новы и не применяются к ранее построенным зданиям. Жесткие правила, касающиеся эффективности сопротивлению огню, были установлены не так давно в 2012 году, а затем снова в 2013 году. Однако сложной проблемой является наследие: многие могут не соблюдать нововведения, поскольку они были созданы до новых правил. Отметим, что «Алюкобонд» на протяжении многих лет для AКM внедряет меры предосторожности.
ALPOLIC®, как компания с многолетним опытом и обширными знаниями, использует собственную инструкцию по пожарной безопасности алюминиевых композитных материалов. «Алполик» соблюдает все критерии эффективности, определенные в Международном строительном кодексе (IBC) в Соединенных Штатах, Национальном строительном кодексе (NBC) и провинциальных строительных кодексах в Канаде.
Поскольку ожидания в отношении повышения производительности, срока службы и безопасности и здоровья людей продолжают расти, компании занимаются предоставлением дополнительных возможностей улучшения качества. Alucobond® также сотрудничает со специалистами отрасли по защите от пожара. Эта команда готовит группу вопросов по проблемам проектирования, что позволяет понять потребности архитектурного сообщества, инженеров пожарной охраны и испытательных помещений.
Декларация о прозрачности продукта (PTD)
«Алполик» предоставляет полное описание ингредиентов и воздействия на окружающую среду для определения экологически чистых продуктов. Именно компания «Алполик» разработала декларацию о прозрачности продукта (PTD) - это документ имеет большую вероятность стать следующим новым промышленным стандартом.
PTD это стандартный шаблон, в котором перечислены:
-
материал и производитель, включая полную контактную информацию;
-
составляющие ингредиенты продукта в порядке процентного содержания;
-
независимо от того, указан или нет каждый ингредиент:
-
Исследовательский центр оценки воздействия;
-
Национальная программа токсикологии Министерство здравоохранения и социальных служб США;
-
Администрация безопасности и гигиены труда (OSHA);
-
Калифорнийское предложение 65 «Список химических веществ, которые, как известно, вызывают рак, врожденные дефекты или другой репродуктивный вред.»
-
Перечень веществ, имеющих очень большое значение в Регистрации, оценке, разрешении и ограничении химических веществ (REACH) ЕС;
-
Программа инвентаризации токсичных выбросов в США (EPA) для стойких биоаккумулятивных токсичных химических веществ.
-
любые предупреждения о вреде для здоровья, требуемые в соответствии с опасностью OSHA Стандарт связи или Калифорнийское предложение 65;
-
соблюдение норм выбросов / содержания летучих органических соединений (ЛОС) в соответствии с различными калифорнийскими правилами, регулирующими ингредиенты архитектурного материала;
-
Содержимое, переработанное до и после потребителя;
-
Дополнительная устойчивость и сертификация окружающей среды для продукта.
Декларация о прозрачности продукта содержит информацию для архитекторов, а владельцы проектов смогут принять обоснованное решение о алюминиевых панелях и их потенциальном воздействии на жильцов и окружающую среду. Полное раскрытие информации также дает стимул для индустрии строительных товаров двигаться в направлении более безвредных, более устойчивых процессов и продуктов.