Теплообменники подвержены засорению, что снижает теплопередачу, увеличивая производственные затраты. Меры по смягчению последствий включают мониторинг производительности агрегата и планирование плановой чистки и обслуживания. Есть несколько видов очистки данных конструкций: химическая (безразборная промывка теплообменников), механическая и комплексная (разборная). При этом первые два вида являются более распространенными.
Химическая промывка
Пластинчатый теплообменник — это тип высокоэффективного оборудования, изготовленного из серии металлических листов определенной гофрированной формы.
Для пластинчатых агрегатов из нержавеющей стали химическое удаление загрязнений с помощью кислотных моющих средств, чистящих порошков запрещено, особенно для всего оборудования без разборки. Это связано с тем, что во время данного вида промывки трудно удалить недостаточно растворенные остатки накипи, а нейтрализация щелочью не может быть выполнена в достаточной степени.
Однако это правило не распространяется на пластинчатые теплообменники с большими размерами пластин. Поскольку во внутреннюю часть агрегата вводятся кислотные агрессивные чистящие средства, пластины лучше пропитываются и, как следствие, очищаются. Однако сложность химической очистки заключается в том, что перед нею необходимо проанализировать грязь внутри теплообменника, подобрать к ней правильное чистящее средство. Если не проводить проверку соответствия, на пластины теплообменника легко воздействуют моющие средства чрезмерно высокого уровня и это может повредить их.
Вывод: химическая промывка — эффективный способ очищения конструкции, но при знании базовых основ работы с агрегатом, понимание особенностей данного метода чистки.
Механическая промывка
Механическая очистка включает в себя открытие теплообменника и использование щеток с синтетической щетиной, струи воды под высоким давлением и другие специализированные инструменты для механического очищения пластин.
Основные моменты, которые важно понимать:
- Механическую очистку можно производить мягкой щеткой с синтетической, а не стальной щетиной и проточной водой, соблюдая осторожность, чтобы не повредить прокладки.
- Вода под высоким давлением используется для индивидуальной очистки каждой пластины, когда она находится в установке или снимается.
- Прокладки необходимо протирать сухой тканью, чтобы удалить любые твердые частицы, которые могут прилипнуть к поверхностям прокладок и вызвать утечку при повторной сборке устройства.
После осмотра каждой пластины блок закрывается и затягивается в соответствии со спецификациями из сборочных чертежей и инструкций по затяжке.
Знание этих основ существенно упростит задачу по очистке теплообменника и позволит эффективно избавиться от грязи.
А если необходима промывка и опрессовка оборудования ИТП, то можно обратиться сюда
https://teploobmen.ru/services/promyvka-i-opressovka-oborudovaniya-individualnykh-teplovykh-punktov-i-sistem-otopleniya/.