Согласно мировой статистике, в среднем один человек покупает в год шесть пар носков в год. И как бы ни менялась мода, данный аксессуар гардероба современного человека никогда не исчезнет. Именно этим руководствовался бизнесмен Самвел Гаспарян, создавая четыре года назад предприятие по производству носков.
В селе Ахтанак, что недалеко от Еревана, началось строительство мини-предприятия. Проект будущей чулочно-носочной фабрики составлялся с учетом всех особенностей производства. Параллельно с этим приобреталось за рубежом оборудование ведущих фирм-производителей, была закуплена современная импортная технология, а набранный по конкурсу штат сотрудников прошел двухмесячный курс обучения под руководством опытного зарубежного специалиста. Свое производство ООО "Артсокс" (что в переводе с английского означает "носочное искусство") начинало на 12 станках с выпуска гладких мужских носков. Позднее фирма закупила еще чулочно-носочные автоматы. Со временем выросли объемы производства, расширился и ассортимент выпускаемой продукции. Ныне фирма производит мужские, женские, детские, спортивные носки и др. А для футбольных клубов предприятие изготавливает специальные гетры.
Надо сказать, что на сегодня ООО "Артсокс" -- единственное в стране предприятие, выпускающее детские чешки. Мягкие, удобные, на кожаной подошве, они сразу же стали пользоваться спросом. Кроме того, только здесь изготавливаются носки без швов в носовой части. В настоящее время завершается разработка новых типов носков, предназначенных для диабетиков и людей с варикозным расширением вен. В новинках будут использоваться слабые резинки, а в качестве пряжи -- специальные нити с серебряным покрытием, обладающие бактерицидным свойством. Сейчас эти носки проходят апробацию в одной из ведущих медицинских клиник столицы. Первая партия новинок появится в продаже уже в октябре. При этом производитель установил ценовой минимум на эти виды изделий, который в несколько раз ниже цены импортных аналогов.
Большое внимание на предприятии уделяется качеству сырья. За рубежом закупаются разные виды хлопка, начиная от расчесанного и кончая "мерсерайс" (тонкий, как шелк). В качестве носочной основы используются синтетические волокна: полистирол, нейлон, лайкра. При сочетании в определенных пропорциях натуральных и синтетических волокон достигается стандартное качество носков. К примеру, благодаря добавлению лайкры носок не деформируется и красиво облегает стопу. Кстати, серия продукции класса выше среднего после изготовления подвергается мойке в специальных машинах и обработке в антибактериальной среде. Благодаря этому изделия не подвергаются усадке.
По словам директора ООО "Артсокс", в Армению импортируется немало дешевой (по 80-100 драмов за пару) носочной продукции китайского производства, где вместо хлопка используется полистироловое штапельное волокно. Основа и верх у таких носков -- хлопкополистироловые, что вредно для кожи, так как вызывает раздражение. "Мы не ставим себе целью конкурировать с дешевой продукцией, -- поясняет Самвел Гаспарян. -- Наше предприятие производит продукцию среднего и высокого класса. При этом чем выше класс, тем больше ценовой разрыв с зарубежными аналогами. Так, наши обычные носки в розничной сети стоят 800 драмов, такие же турецкие -- 2000-2500 драмов. Наши детские чешки, хлопчатобумажные колготки дешевле импортных на 30%".
Отметим, что розничная цена одной пары носков не может быть ниже 280-300 драмов, т.к. такова лишь стоимость самого хлопка любого сорта.
-- Вся наша продукция, -- продолжает бизнесмен, -- сертифицирована и соответствует международным стандартам. Тонкая пряжа получается только из хлопка хорошего качества, следовательно, чем тоньше пряжа, тем дороже носки. С большим трудом мы наладили производство летних тонких мужских носков. Их и носки белого цвета мы поставляем в продажу в открытых целофановых пакетах -- во избежание загрязнения. Покупать носки в закрытой упаковке я не рекомендую, т. к. с большой долей вероятности могу сказать, что они сделаны из плохой нити. Кроме этого, мой совет: выбирайте хороший продукт, а не страну-производителя! Наши покупатели порой падки на яркие ярлыки на иностранных языках, считая сей товар качественным, хотя это не всегда соответствует действительности. Отечественные изделия могут быть не хуже, а порой и лучше импортных.
По словам г-на Гаспаряна, у производителей чулочно-носочной продукции существует масса проблем, к числу которых можно отнести частые, непредвиденные отключения электроэнергии, скачки напряжения, приводящие порой к повреждению дорогостоящего оборудования. "Чтобы обезопасить себя, нам пришлось начать строительство трансформаторной подстанции. Ввод ее в эксплуатацию намечен на осень этого года", -- говорит руководитель. Не меньшую проблему представляет отсутствие рынков сбыта, т. к. внутренний рынок мал. Но чтобы экспортировать товар, необходимо его сертифицировать. "В Армении носочные изделия не подлежат обязательной сертификации, и потому у нас нет лаборатории для сертификации продукции легкой промышленности. Для получения сертификата качества носочных изделий приходится ездить в Россию, что отнимает немало времени и приводит к дополнительным финансовым расходам", -- говорит он. Как считает г-н Гаспарян, необходимо создать такую лабораторию. Сейчас каждая компания своими силами так или иначе решает этот вопрос. По глубокому убеждению бизнесмена, если государство хочет развивать экспорт, оно должно помочь предпринимателям. "Сейчас, к сожалению, импортировать товар из Турции в тысячу раз проще и легче, чем отправить одну партию готовой продукции в Россию", -- констатирует С. Гаспарян.
По мнению г-на Гаспаряна, одна из животрепещущих проблем -- налоги. "Пять лет назад государство ввело мораторий для рыбной отрасли. Т.е. на этот период предприятиям этой отрасли была предоставлена отсрочка в уплате налогов. Благодаря этому отрасль "задышала" и встала на ноги. То же самое мы предлагаем сделать для предприятий легкой промышленности. Сейчас многие швейно-трикотажные предприятия работают полулегально, т.к. опасаются, что при "белой" бухгалтерии не выдержат налогового бремени. Если ввести пятилетний мораторий, большая часть из них выйдет из тени. А мы, работодатели, сможем дополнительно открыть 20-25 тыс. новых рабочих мест. Их создание в немалой степени решит и гендерныые вопросы, так как в отрасль будет привлечено также немало женщин".
Не менее сложно, по словам директора, найти высококвалифицированных специалистов среднего звена, в частности, механиков. "Между тем, механик -- современная специальность, так как для работы на станках с программным обеспечением нужны знания. К сожалению, у молодых людей сама работа на производстве не вызывает энтузиазма. Дело в том, что в Армении еще мало предприятий, где есть возможность профессионального роста. Молодые люди боятся, что, поступив на завод или фабрику, они будут вынуждены годами работать на одном и том же месте без перспективы на продвижение".
В "Артсокс" каждый сотрудник воспринимает себя не просто членом трудового коллектива, а частью единой команды. "Половина нашего персонала -- жительницы села Мерцаван, -- говорил Гаспарян. -- Для женщин со средним образованием найти работу в селе, да еще со стабильной оплатой труда, не так-то легко. А здесь они приобрели современные специальности. Заводской автобус доставляет их на работу и домой. По несколько раз в год коллектив выезжает на природу. Совместный отдых сплачивает и укрепляет командный дух".
Самвел Гаспарян убежден, что чулочно-носочное производство -- перспективный и высокорентабельный сегмент легкой промышленности. По его мнению, есть необходимость в создании единого интернет-портала для производителей, наподобие зарубежных, отличающихся чрезвычайной эффективностью. Это решит проблему разрозненности отечественных производителей на информационном поле.
Вера Цветкова
http://www.express.am